Тұрақты тексерулерұсақтағыш бөлшектер, соның ішіндежақ ұсатқыш бөліктеріжәнеконустық ұсақтағыштың қосалқы бөлшектері, оңтайлы өнімділік пен сенімділікті қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Зерттеулер соны көрсетедіжабдыққа жеткіліксіз техникалық қызмет көрсетусияқтыайналмалы ұсатқышмерзімінен бұрын істен шығуға әкелуі мүмкін, мәселенің айтарлықтай пайызы тексерулердің болмауына байланысты.Тексерілетін негізгі құрамдастарға гидравликалық қуат блоктары кіреді, май температурасы және мойынтірек жағдайлары. Бұл элементтерді үнемі бақылау қымбат тұратын тоқтап қалудың алдын алып қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың жалпы тиімділігін арттырады. Мысалы,қаптаманы уақтылы ауыстыруұсатқыштарда операциялық ысыраптарды болдырмайды, сайып келгенде маңызды бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартады, әсіресежоғары марганецті болат құю.
Негізгі қорытындылар
- Оңтайлы өнімділік пен қауіпсіздік үшін ұсатқыш бөлшектерін жүйелі түрде тексеру өте маңызды. Тозған бөлшектерге, майлау нүктелеріне, туралауға, электрлік құрамдастарға жәнеқұрылымдық тұтастық.
- Қатаң техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз. Күнделікті бұрандалар мен майлауды тексеруді, апта сайынғы визуалды тексерулерді және ай сайынғы механикалық жүйені бағалауды жүргізіңіз.
- Шамадан тыс діріл, шу және көрінетін жарықтар сияқты тозу белгілерін бақылаңыз. Ерте анықтау күтпеген сәтсіздіктер мен қымбат тұратын үзілістердің алдын алады.
- Қолданутозған бөлшектерге арналған жоғары сапалы материалдартөзімділігін арттыру үшін. Тұрақты тексерулер ауыстыру қажет болған кезде анықтауға көмектеседі, маңызды компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады.
- Тексеру кезінде электр қауіпсіздігіне басымдық беріңіз. Өрт қаупін болдырмау және қауіпсіз жұмыстарды қамтамасыз ету үшін қосылымдарды қауіпсіздік үшін тексеріңіз және жерге қосу сымдарының бүтіндігін тексеріңіз.
Тозатын бөлшектер
Тозған бөлшектер маңызды компоненттер болып табыладыкез келген ұсатқышта. Олар жұмыс кезінде айтарлықтай тозуға ұшырайды. Бұл бөліктерді жүйелі түрде тексеру оңтайлы өнімділікті сақтауға және күтпеген ақаулардың алдын алуға көмектеседі. Негізгі тозу бөліктеріне кіредібекітілген жақ тақтасы, жылжымалы жақ тақтасы және щек тақталары. Бұл компоненттердің әрқайсысы ұсақтау процесінде маңызды рөл атқарады.
Мұнда ұсақтағыштарда кездесетін тозу бөлшектерінің негізгі түрлерінің қысқаша мазмұны берілген:
| Тозу бөлігінің түрі | Сипаттама |
|---|---|
| Жақ ұсатқыштың тозу бөліктері | Бекітілген жақ тақтайшасы, жылжымалы жақ тақтасы және щек тақталары кіреді. |
| Бекітілген жақ тақтасы | Жақ ұсатқыш корпусына орнатады; бір бөлікті және екі бөлікті дизайнда қол жетімді. |
| Жылжымалы жақ тақтасы | Қозғалатын жақтарға орнатады; сонымен қатар бір бөлікті және екі бөлікті дизайнда қол жетімді. |
| Бет тақталары | Жақ ұсатқыш корпусының бүйірін қиыршық таспен зақымданудан қорғайды. |
Жақ ұсатқыш бөлшектерін жүйелі түрде тексеруәр 250 жұмыс сағатында орындалуы керек. Күнделікті, апта сайынғы және ай сайынғы тексерулермен қатаң техникалық қызмет көрсету кестесін ұстану маңызды. Операторлар іздеу керекшамадан тыс тозу белгілері, мысалы:
- Шамадан тыс діріл немесе шу
- Көрінетін жарықтар немесе құрылымның зақымдалуы
- Тозуға арналған пластиналар мен төсеніштердің жұқаруы
- Біркелкі емес киім үлгілері
- Өткізу қабілетінің төмендеуі немесе тым үлкен өнім
- Жиі бітелу немесе материалдың кептелуі
- Қуатты тұтынудың жоғарылауы
- Мойынтіректердің қызып кетуі немесе майлау мәселелері
Марганец бөліктерінің қызмет ету мерзімі айтарлықтай өзгеруі мүмкіналты аптадан алты жылға дейін, өңделетін тау жынысына байланысты. Таңдаужоғары сапалы материалдартозған бөлшектердің ауыр жағдайларға төтеп беруі үшін өте маңызды. Премиум материалдар тозуға, соққыға және тозуға төзімділікті арттырады, бұл қызмет мерзімін ұзартады. Тұрақты тексерулер тозу үлгілерін анықтауға және ауыстыру қажет болған кезде анықтауға көмектеседі.
Іске асырусапалы таңдау және тұрақты тексерулерөнімділігі мен төзімділігін барынша арттырады. Тиісті техникалық қызмет көрсету және оңтайландырылған операциялар үнемділік үшін маңызды. Операторды оқыту тозған бөлшектердің жалпы тиімділігіне де ықпал етеді.
Майлау нүктелері
Ұсатқыш бөлшектерінің тиімді жұмыс істеуі үшін дұрыс майлау қажет. Майлау нүктелерін жүйелі түрде тексеру механикалық ақаулардың алдын алады және маңызды компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Әрбір майлау нүктесінде оңтайлы өнімділікті сақтау үшін операторлар орындауы керек нақты талаптар бар.
Мұнда кейбір негізгі майлау нүктелері және олардыңұсынылатын майлау материалдары:
| Майлау нүктесі | Ұсынылатын майлаушы | Ескертпелер |
|---|---|---|
| Эксцентрлік білік мойынтіректері | Jet-Lube Jet-Plex EP™ майы | Соққыға және дірілге қарсы механикалық тұрақты майды қажет етеді. |
| Pitman подшипниктері | Jet-Lube Jet-Plex EP™ майы | Қатты жүктелген; май консистенциясы сақталуы керек. |
| Динамикалық суспензия білігі | Үзіліссіз майлау | Май қайтарусыз майланған; тұрақты қолдануды талап етеді. |
| Тарту тақтасының шынтағы | Қалың май | Әр 3-4 сағат сайын майлау қажет; басқа нүктелерден ерекшеленеді. |
| Шағын жақ типті подшипник | Май тостаған және майлау майы | 30-40 минут сайын бір рет қолдануға болады. |
Операторлар жоспарлауы кереккүнделікті қызмет көрсету және майлау. Олар әрбір жабдық үшін өндірушінің техникалық сипаттамаларын тексеруі керек. Ластануды бақылау тәжірибесін енгізу де өте маңызды. Бұл тексерулерді елемеу соқтыруы мүмкінауыр зардаптары. Мысалы,подшипниктердің мерзімінен бұрын істен шығуымайлаудың жеткіліксіздігінен туындауы мүмкін. Бұған қоса, сөніп қалған тыныс алу құралдары сияқты мәселелер шаңның май камерасына түсуіне жол беріп, одан әрі асқынуларға әкелуі мүмкін.
Майлаудың дұрыс түрін пайдалану өте маңызды. Операторлар ылғал мен температура сияқты қоршаған орта жағдайларын ескеруі керек. Ылғал орталар үшін сумен жуылатын және коррозияға төзімділігі жоғары майлау материалдарын таңдау өте маңызды. Тұтқырлығы жоғары майлау материалдары төмен жылдамдықты, жоғары жүктемені қолдану үшін жақсы жұмыс істейді.
Туралауды тексеру
Туралауды тексеру ұсатқыш бөлшектерінің тиімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін сақтау үшін өте маңызды. Дұрыс теңестіру біркелкі жұмысты қамтамасыз етеді және компоненттердің тозуын азайтады. Тұрақты тексерулер қымбат тұратын үзілістердің алдын алады және жалпы өнімділікті арттырады. Мұнда ескеру қажет кейбір негізгі теңестіру тексерулері:
- Белдікті туралау: Оңтайлы өнімділік үшін белдіктерді дұрыс теңестіру өте маңызды. Ол біркелкі материал ағынын қамтамасыз етеді және тоқтау уақытын азайтады.
- Ұсатқышты тегістеу: Ұсатқыш деңгейін сақтау белбеуді дұрыс қадағалау үшін өте маңызды. Бұл әсіресе жабдықты жылжытқаннан кейін маңызды.
- Бос жұмысты реттеулер: Егер белдік жолдан шығып кетсе, бос жүрістерді реттеу қажет. Арнайы қозғалыстар туралау мәселелерін түзете алады.
- Қабылдау кеңейтімдері: Тартқыштарды бірдей ұзарту немесе тарту белдіктің керілуін сақтау үшін маңызды. Бұл сырғанау мен тозуды болдырмауға көмектеседі.
- Жаңа белдік реттеулері: Жаңа белдіктер созылып, орнына түскен кезде бірнеше реттеуді қажет етуі мүмкін.
Сәйкессіздік бірнеше жағымсыз салдарға әкелуі мүмкін. Төмендегі кестеде сәйкессіздіктің өндіріс өніміне және жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзіміне ықтимал әсерлері жинақталған:
| Салдары | Сипаттама |
|---|---|
| Жеделдетілген тозу | Сәйкес келмеу құрамдас бөліктер арасындағы үйкеліс пен жанасудың жоғарылауына әкелетін тұрақты емес күштерді тудырады. Бұл тезірек тозуға және жиі техникалық қызмет көрсетуге әкеледі. |
| Энергия тиімсіздігі | Сәйкес келмейтін машиналар жұмыс істеу үшін көбірек энергияны қажет етеді. Бұл операциялық шығындардың жоғарылауына және өндіріс өнімінің тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. |
| Қысқартылған өмір сүру ұзақтығы | Шамадан тыс тербелістердің үздіксіз әсер етуі техниканың қызмет ету мерзімін қысқартады. Бұл бұзылулар мен тоқтап қалу ықтималдығын арттырады. |
| Қауіпсіздік қауіптері | Жоғары діріл деңгейлері апатты сәтсіздіктерге әкелуі мүмкін. Бұл персоналға және айналадағы инфрақұрылымға қауіп төндіреді. |
| Сапаны бақылау мәселелері | Сәйкес келмейтін жабдықтың сәйкес келмеуі сапасыз жеткізілімдерге әкелуі мүмкін. Бұл жалпы өндіріс сапасына әсер етеді. |
Теңестіруді тексеруді тиімді орындау үшін операторлар әртүрлі құралдар мен әдістерді пайдалана алады. Төмендегі кестеде жалпы жабдық түрлері және олардың туралауды тексерудегі маңыздылығы көрсетілген:
| Жабдық түрі | Сәйкестікті тексерудің маңыздылығы |
|---|---|
| Турбиналар (газ, жел, бу) | Құбырлар мен іргетастардың қозғалысын тудыратын үлкен температура өзгерістерін сезінуі мүмкін. |
| Салқындатқышты салқындатқыштар | Компрессорды орнатуға байланысты тураланған құрамдас бөліктер күтпеген қозғалысқа бейім. |
| Салқындатылған су, конденсатор суы және қоректік су сорғылары | Температураның өзгеруі машинаның қозғалысын тудыруы мүмкін, әсіресе базалар жеткілікті массивті емес болса. |
| Экструдерлер | Үлкен температура ауытқулары уақыт өте келе машинаның қозғалысына әкелуі мүмкін. |
| Балғалы диірмендер, ұсақтағыштар | Жұмыстың сипаты, тіпті болттармен бекітілген кезде де күтпеген қозғалысты тудыруы мүмкін. |
| Басқа машиналар | Муфталар мен тығыздағыштарды тексеру және туралау құралдарымен жаттығу сияқты артықшылықтарды ұсынады. |
Тұрақты туралауды тексеру ұсатқыш бөлшектерінің тиімділігі мен қауіпсіздігін сақтау үшін өте маңызды. Кәдімгі тексеру кестесін енгізу жабдықтың өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттырады.
Электрлік компоненттер
Электрлік компоненттер маңызды рөл атқарадыұсатқыштардың жұмысындағы рөлі. Бұл құрамдастарды жүйелі түрде тексеру ақаулардың алдын алуға және қауіпсіздікті қамтамасыз етуге көмектеседі. Операторлар тексеру барысында бірнеше негізгі бағыттарға назар аударуы керек.
Жалпы электрлік мәселелерұсақтағыштарды тексеру кезінде табылғандар:
- Тұрақсыз кернеу немесе қуат болмауы сияқты электр қуатымен қамтамасыз ету проблемалары.
- Ақаулы іске қосу қосқыштары немесе басқару тақтасындағы мәселелер.
- Сақтандырғыштар жарылған немесе ажыратқыштар істен шыққан.
- Қосылған қауіпсіздік блоктары немесе авариялық тоқтатулар.
- Ақаулы сымдар немесе қосылымдар.
- Автоматтандырылған жүйелердегі датчиктердің ақаулары немесе байланыс қателері.
- Бағдарламалық құрал ақаулары немесе ескірген микробағдарлама.
Қауіпсіздік ережелерін сақтау үшін операторлар қажетэлектр бөлшектерін жүйелі түрде тексеріңіз. Келесі кестеде сипатталғанұсынылған тексеру түрлері мен жиіліктері:
| Құрамдас | Тексеру түрі | Жиілік |
|---|---|---|
| Электр сымдары | Көрнекі/Физикалық | Күнделікті |
| Жердегі қосылымдар | Қарсылық сынағы | Апта сайын |
| Қосалқы қораптар | Ылғалдылықты тексеру | Апта сайын |
| Жарықтандыру схемалары | Функция сынағы | Күнделікті |
| Қорғаныс қақпақтары | Тұтастығын тексеру | Апта сайын |
Электр сымдары мен қосылымдарын тексеру өте маңызды. Операторлар:
- Электр қосылымдарының қауіпсіз екеніне көз жеткізіңізкез келген жабдықты іске қоспас бұрын.
- Бос қосылымдарды немесе тозған сымдарды жүйелі түрде тексеріңізөрт қаупін болдырмау үшін.
- Жабдықты пайдаланбас бұрын жерге қосу сымдарының, мотор штепсельдерінің және қуат кабелінің қосылымдарының сенімді екеніне көз жеткізіңіз.
Бұл тексерулерді елемеу үлкен қауіптерге әкелуі мүмкін.Ақаулы электр жабдықтары өртке себеп болуы мүмкін, бұл жерде өрт сөндіру мүмкіндіктерінің болуы маңызды етеді. Үнемі визуалды тексеру қауіпсіздікті және кабельді дұрыс қолдауды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, электр қондырғыларын орнату бөлмелері құрғақ және жанғыш материалдардан таза болуы керек.
Электрлік құрамдастарды тексеруге басымдық беру арқылы операторлар ұсатқыш операцияларының қауіпсіздігі мен тиімділігін арттыра алады.
Құрылымдық тұтастық
сақтауұсатқыштардың құрылымдық тұтастығықауіпсіз және тиімді жұмыс істеу үшін өте маңызды. Тұрақты тексерулер ықтимал проблемаларды олар апатты сәтсіздікке ұласпас бұрын анықтауға көмектеседі. Операторлар жабдықтың құрылымдық беріктігін қамтамасыз ету үшін бірнеше негізгі тексерулерге назар аударуы керек.
Мінеұсатқыштар үшін маңызды құрылымдық тұтастықты тексеру:
| Тексеру түрі | Сипаттама |
|---|---|
| Болт моментін тексеру | Маңызды құрылымдық болттарды тексеру және қайта бұрау үшін әдеттегі кестелер өте маңызды. |
| Жарықтарды тексеру | Шаш сызығының жарықтарын, әсіресе стресс шоғырлану нүктелерінің айналасында мерзімді тексерулер өте маңызды. |
| Майлау | Тиісті түрі мен сортымен дұрыс майлау қызып кету мен тозуды болдырмайды. |
| Діріл талдауы | Тұрақты тексерулер апатты бұзылуларға әкеп соқтырмай тұрып, сәтсіздіктің алғашқы белгілерін анықтай алады. |
Діріл және температура сияқты қоршаған орта факторлары ұсақтағыш бөліктерінің құрылымдық тұтастығына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.Температураның өзгеруі және сыртқы жүктемелерқұрылымдық динамикасын қиындатады, бұл істен шығуға әкелуі мүмкін. Мысалы, жоғары жылдамдықтағы операциялар шамадан тыс діріл тудырып, құрылымның бұзылуына әкелуі мүмкін. Бұл қауіптерді азайту үшін дұрыс майлау маңызды.
Тексеру кезінде анықталған жалпы құрылымдық мәселелермыналарды қамтиды:
- Механикалық ақаулар
- Мойынтіректердің қызып кетуі немесе мерзімінен бұрын тозуы.
- Ұсатқыш жақтауындағы жарықтар немесе сынықтар.
- Діріл және шу
- Жұмыс кезінде шамадан тыс діріл немесе шу.
- Гидравликалық жүйенің ақаулары
- Ағып кетулер немесе жеткіліксіз қысым.
Тұрақты тексерулер және құрылымның тұтастығын қолдау қымбат тұратын тоқтап қалудың алдын алады және ұсақтағыш бөліктерінің қызмет ету мерзімін ұзартады. Операторлар қауіпсіз және тиімді жұмыстарды қамтамасыз ету үшін осы тексерулерге басымдық беруі керек.
Оңтайлы өнімділік пен қауіпсіздікті сақтау үшін ұсатқыш бөлшектерін жүйелі түрде тексеру өте маңызды. Негізгі тексеру нүктелеріне мыналар жатады:
- Күнделікті тексерулер: Бос болттарды тексеріңіз, жақ тақталарын тексеріңіз және қозғалатын бөліктерді майлаңыз.
- Апталық техникалық қызмет көрсету: Көрнекі тексерулер жүргізіңіз және төсеніштердің тозуын тексеріңіз.
- Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету: Механикалық жүйелер мен май деңгейін тексеріңіз.
- Жыл сайынғы күрделі жөндеу: Тозған бөлшектерді бөлшектеңіз және зақымдалуын тексеріңіз.
Қарапайым тексерулер кестесін енгізу тоқтап қалу және жөндеу шығындарын айтарлықтай азайтады. Техникалық қызмет көрсетуге немқұрайлылық әкелуі мүмкіншамадан тыс бұзылулар, сағатына шамамен 50 000 долларды құрайды. Тұрақты тексерулерге басымдық беру арқылы операторлар жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін және жұмыс тиімділігін арттыра алады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Ұсатқышта тексеруге болатын ең маңызды бөлшектер қандай?
Операторлар жүйелі түрде болуы керектозу бөліктерін тексеріңіз, майлау нүктелері, туралау, электрлік құрамдас бөліктер және құрылымдық тұтастық. Бұл аймақтар ұсақтағыштың өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.
Ұнтақтағышты қаншалықты жиі тексеруім керек?
Бос болттар мен майлау үшін күнделікті тексерулер өте маңызды. Апталық тексерулер визуалды тексерулерді қамтуы керек, ал ай сайынғы техникалық қызмет көрсету механикалық жүйелерге бағытталған. Жыл сайынғы күрделі жөндеу мұқият бағалау үшін өте маңызды.
Қандай белгілер уатқыш бөлшектерінің тозуын көрсетеді?
Тозу белгілеріне шамадан тыс діріл, шу, көрінетін жарықтар, тозу тақталарының жұқаруы және біркелкі емес тозу үлгілері жатады. Операторлар күтпеген ақауларды болдырмау үшін осы көрсеткіштерді бақылауы керек.
Неліктен ұсатқыштар үшін дұрыс майлау маңызды?
Дұрыс майлауқозғалатын бөлшектердің үйкелісін және тозуын азайтады. Ол қызып кетуді болдырмайды және маңызды компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады, тиімді жұмысты қамтамасыз етеді және тоқтау уақытын азайтады.
Тексеру кезінде электр қауіпсіздігін қалай қамтамасыз ете аламын?
Қауіпсіздік үшін электр қосылымдарын тексеріңіз және тозған сымдарды тексеріңіз. Жерге қосу сымдары мен қуат кабелінің қосылымдары бұзылмағанына көз жеткізіңіз. Үнемі визуалды тексерулер қауіпсіздікті сақтауға және өрт қаупінің алдын алуға көмектеседі.
Хабарлама уақыты: 17 қазан 2025 ж