Сипаттама
Ең жоғары тиімділік пен сенімділікпен ең төмен бағамен жоғары сапалы түпкілікті өнімдерді өндіру үшін сізге нақты ұсақтау қолданбасы үшін оңтайландырылған тозу бөліктерін таңдау керек. Төмендегілерді ескеру қажет негізгі факторлар:
1. Ұсақталған тау жыныстары немесе минералдар түрі.
2. Материал бөлшектерінің мөлшері, ылғалдылығы және Mohs қаттылық дәрежесі.
3. Бұрын қолданылған үрлеу штангаларының материалы мен қызмет ету мерзімі.
Тұтастай алғанда, қабырғаға бекітілген металл тозуға төзімді материалдардың тозуға төзімділігі (немесе қаттылығы) оның соққыға төзімділігін (немесе қаттылығын) сөзсіз төмендетеді. Металл матрицалық материалға қыш ыдыстарды салу әдісі оның соққыға төзімділігіне әсер етпестен тозуға төзімділігін айтарлықтай арттырады.
Жоғары марганецті болат
Жоғары марганецті болат ұзақ тарихы бар тозуға төзімді материал болып табылады және соққылы ұсатқыштарда кеңінен қолданылады. Жоғары марганецті болат соққыға төзімділікке ие. Тозуға төзімділік әдетте оның бетіндегі қысым мен әсерге байланысты. Үлкен соққы қолданған кезде бетіндегі аустенит құрылымын HRC50 немесе одан жоғары деңгейге дейін қатайтуға болады.
Жоғары марганецті болат табақ балғалары әдетте үлкен жем бөлшектерінің өлшемі және төмен қаттылығы бар материалмен бастапқы ұсақтау үшін ғана ұсынылады.
Жоғары марганецті болаттың химиялық құрамы
| Материал | Химиялық құрамы | Механикалық қасиет | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ак/см | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Жоғары марганецті болаттың микроқұрылымы
Мартенситті болат
Мартенситтік құрылым толық қаныққан көміртекті болатты жылдам суыту арқылы қалыптасады. Көміртек атомдары мартенситтен термиялық өңдеуден кейін жылдам салқындату процесінде ғана диффузияға айнала алады. Мартенситті болаттың қаттылығы жоғары марганецті болатқа қарағанда жоғары, бірақ оның соққыға төзімділігі сәйкесінше төмендейді. Мартенситті болаттың қаттылығы HRC46-56 арасында. Осы қасиеттерге сүйене отырып, мартенситті болаттан жасалған үрлегіш жолақ әдетте салыстырмалы түрде аз әсер ету, бірақ тозуға төзімділік қажет болатын ұсақтау қолданбалары үшін ұсынылады.
Мартенситті болаттың микроқұрылымы
Жоғары хромды ақ темір
Жоғары хромды ақ темірде көміртек хром карбиді түрінде хроммен біріктіріледі. Жоғары хромды ақ темір тамаша тозуға төзімділікке ие. Термиялық өңдеуден кейін оның қаттылығы 60-64HRC жетуі мүмкін, бірақ оның соққыға төзімділігі сәйкесінше төмендейді. Жоғары марганецті болатпен және мартенситті болатпен салыстырғанда жоғары хромды шойынның тозуға төзімділігі ең жоғары, бірақ оның соққыға төзімділігі де ең төмен.
Жоғары хромды ақ темірде көміртек хром карбиді түрінде хроммен біріктіріледі. Жоғары хромды ақ темір тамаша тозуға төзімділікке ие. Термиялық өңдеуден кейін оның қаттылығы 60-64HRC жетуі мүмкін, бірақ оның соққыға төзімділігі сәйкесінше төмендейді. Жоғары марганецті болатпен және мартенситті болатпен салыстырғанда жоғары хромды шойынның тозуға төзімділігі ең жоғары, бірақ оның соққыға төзімділігі де ең төмен.
Жоғары хромды ақ темірдің химиялық құрамы
| ASTM A532 | Сипаттама | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3.3-5.0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | B | Ni-Cr-LC | 2,4-3,0 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3.3-5.0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 4,0 Макс | 1,0-2,5 | 1,0 Макс |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Макс | 2,0 Макс | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Макс |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Макс |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Макс |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2,0 Макс | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Макс |
| III | A | 25CR | 2.8-3.3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Макс |
Жоғары хромды ақ темірдің микроқұрылымы
Керамикалық-металл композиттік материал (CMC)
CMC - металл материалдардың (мартенситті болат немесе жоғары хромды шойын) жақсы беріктігін өнеркәсіптік керамиканың өте жоғары қаттылығымен біріктіретін тозуға төзімді материал. Белгілі бір өлшемдегі керамикалық бөлшектер керамикалық бөлшектердің кеуекті денесін қалыптастыру үшін арнайы өңделеді. Балқытылған металл құю кезінде керамикалық құрылымның аралықтарына толығымен еніп, қыш бөлшектерімен жақсы үйлеседі.
Бұл дизайн жұмыс бетінің тозуға қарсы жұмысын тиімді түрде жақсарта алады; сонымен бірге соққыға төзімділік пен соққыға төзімділік арасындағы қайшылықты тиімді шешу үшін оның қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін соққының немесе балғаның негізгі корпусы бұрынғысынша металдан жасалған және әртүрлі жұмыс жағдайына бейімделуі мүмкін. Бұл пайдаланушылардың көпшілігі үшін тозуы жоғары қосалқы бөлшектерді таңдаудың жаңа өрісін ашады және жақсы экономикалық пайда әкеледі.
а.Мартенситті болат + Керамика
Кәдімгі мартенситті үрлегішпен салыстырғанда, мартенситті керамикалық соққы балғаның тозу бетінде қаттылығы жоғары, бірақ соққы балғасының соққыға төзімділігі төмендемейді. Жұмыс жағдайында мартенситті керамикалық үрлеу жолағы қолданбаны жақсы алмастыра алады және әдетте шамамен 2 есе немесе одан да көп қызмет ету мерзімін ала алады.
b. Жоғары хромды ақ темір + керамика
Қарапайым жоғары хромды темір үрлегіш штанганың тозуға төзімділігі жоғары болғанымен, гранит сияқты қаттылығы өте жоғары материалдарды ұсақтау кезінде олардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін әдетте тозуға төзімді үрлеу жолақтары қолданылады. Бұл жағдайда керамикалық үрлеу жолағы орнатылған жоғары хромды шойын жақсы шешім болып табылады. Керамиканың кірістіруіне байланысты соққы балғасының тозу бетінің қаттылығы одан әрі артады және оның тозуға төзімділігі айтарлықтай жақсарады, әдетте жоғары хромды ақ темірге қарағанда қызмет ету мерзімі әдетте 2 есе немесе ұзағырақ.
Керамикалық-металл композиттік материалдың (CMC) артықшылықтары
(1) Қатты, бірақ сынғыш емес, қатты және тозуға төзімді, тозуға төзімділік пен жоғары қаттылықтың қос тепе-теңдігіне қол жеткізу;
(2) Керамикалық қаттылық 2100HV, ал тозуға төзімділік қарапайым легирленген материалдардан 3-4 есе жетуі мүмкін;
(3) Жекелендірілген схема дизайны, неғұрлым ақылға қонымды тозу сызығы;
(4) Ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары экономикалық пайда.
Өнім параметрі
| Машина бренді | Машина үлгісі |
| Метсо | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Хаземаг | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Сандвик | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Климан | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Терекс Пегсон | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-жаңа | |
| XH320 ескі | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Трактор 4242 (300 биіктік) | |
| Қуат экраны | Trackpactor 320 |
| Терекс Финлай | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Тесаб | ҚР-623 |
| ҚР-1012 | |
| Экст | C13 |
| Телсмит | 6060 |
| Киестрек | R3 |
| R5 | |
| Макклоски | I44 |
| I54 | |
| Липпман | 4248 |
| Бүркіт | 1400 |
| 1200 | |
| Шабуылшы | 907 |
| 1112/1312 -100мм | |
| 1112/1312 -120мм | |
| 1315 | |
| Кумби | No1 |
| No2 | |
| Шанхай Шанбао | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Хенан Лиминг/Шанхай Зенит | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |